鉑銠熱電偶在生產(chǎn)中的用途越來越廣泛，其普遍性覆蓋了絕大多數(shù)企業(yè)，人多對(duì)于熱電偶和熱電阻的認(rèn)知也越來越多。我們通過多種渠道了解和分析熱電偶相關(guān)技術(shù)，為廣大網(wǎng)友呈現(xiàn)多方面的行業(yè)知識(shí)。
那么接下來我們就來了解鉑銠熱電偶測(cè)量端的焊接方法?
鉑銠熱電偶測(cè)量端(熱點(diǎn))的加工質(zhì)量直接影響鉑銠熱電偶的測(cè)溫精度、測(cè)成率和產(chǎn)品成本。近年來，伴隨我國(guó)冶金技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)鋼鐵熔液測(cè)溫的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番漲價(jià)以后，鉑銠熱電偶熱點(diǎn)的加工的重要性更加突出，如何進(jìn)一步提高質(zhì)量、降低成本，尋求更高效益的加工方式焊接熱點(diǎn)，已經(jīng)成為鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)急待解決的大問題。縱觀全國(guó)鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有鉑銠熱電偶熱點(diǎn)的加工方式方法較多，許多單位都有自己的技術(shù)秘密，歸納起來主要有三種，一是電弧熔焊；二是自動(dòng)焊接；三是交叉點(diǎn)焊接，我們對(duì)這三種方法的加工特點(diǎn)進(jìn)行綜合研究探討，希望能對(duì)鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)有幫助，加快改革、創(chuàng)新的步伐，盡快提升全國(guó)鉑銠熱電偶產(chǎn)業(yè)的加工水平，適應(yīng)鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要。1電弧熔焊機(jī)
在一個(gè)低電壓直流電源裝置上，一個(gè)極接偶絲，另一個(gè)極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產(chǎn)生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。其優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易人手，熔點(diǎn)牢固。缺點(diǎn)：①焊點(diǎn)容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點(diǎn)上。②焊點(diǎn)大小難控制，弧焊時(shí)間決定焊點(diǎn)大小，由于人工打弧很難控制時(shí)間長(zhǎng)短，因此熔點(diǎn)大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點(diǎn)圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對(duì)偶絲需要消耗雙絲2．5～5mm以上，而且絲越細(xì)，需要絲材越長(zhǎng)，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。2自動(dòng)焊接熱點(diǎn)
從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產(chǎn)線上的設(shè)備自動(dòng)完成。其特點(diǎn)為：①設(shè)備操作自動(dòng)化，焊接效率高。②焊點(diǎn)無污染。③焊接壓力、時(shí)間和電流，按需要設(shè)定，設(shè)備運(yùn)行中自動(dòng)控制，可使焊點(diǎn)均勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機(jī)械點(diǎn)焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設(shè)備系統(tǒng)一次性投資較大，適合產(chǎn)銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。3交叉點(diǎn)焊接熱點(diǎn)
根據(jù)鉑銠細(xì)絲焊接工藝的特殊需要，汲取國(guó)內(nèi)外精密點(diǎn)焊機(jī)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，近些年引進(jìn)、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶絲加工設(shè)備，主要有交流式、儲(chǔ)能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機(jī)，根據(jù)被焊接工件之間的接觸電阻，應(yīng)用單片機(jī)對(duì)焊接全過程的時(shí)間及焊接電流進(jìn)行數(shù)字式調(diào)節(jié)和同步控制，實(shí)現(xiàn)了高效、可靠、安全無污染的優(yōu)質(zhì)焊接。(1)鉑銠熱電偶絲焊機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：
①焊接電源：AC220V50Hz大輸入電流10A；②焊接變壓器輸出：額定功率1．5kVA大電流300A，開放電壓3V；③使用條件：周圍溫度：0—60oC；濕度：90％以下；④焊接程序設(shè)定：根據(jù)需要自行調(diào)整程序項(xiàng)目，延時(shí)一上升一焊接一下降一保持；⑤頻率設(shè)定：0～99Hz；⑥電流相對(duì)數(shù)設(shè)定：099，表示電流由小到大，大不超過10A；⑦焊接壓力：1N～5N(0．1～0．5kgf)內(nèi)調(diào)節(jié)；⑧電極行程：10～20mm；⑨自動(dòng)記錄焊接工件的數(shù)量。(2)鉑銠熱電偶絲焊機(jī)主要特征
①熱點(diǎn)焊接無污染。在焊接機(jī)高強(qiáng)電場(chǎng)作用下，3～5s時(shí)間內(nèi)將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負(fù)部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質(zhì)，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點(diǎn)的污染現(xiàn)象。②焊點(diǎn)均勻、準(zhǔn)確、效率高。鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時(shí)正極與負(fù)極呈十字交叉狀，焊點(diǎn)只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細(xì)不變，每個(gè)焊點(diǎn)大小都相同，實(shí)現(xiàn)了熱點(diǎn)大小均勻的要求。焊接后，將正、負(fù)極絲展開，焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)識(shí)線，立即在剪切器上定尺剪斷偶絲，全長(zhǎng)誤差僅為0．1mm。經(jīng)實(shí)測(cè)具有一周工作經(jīng)驗(yàn)的操作工，每小時(shí)能加工鉑銠偶絲350～540對(duì)。③節(jié)省鉑銠絲10％～15％，電弧熔焊鉑銠絲時(shí)，每對(duì)正負(fù)極偶絲需要燒熔35mm，用來形成圓球狀焊點(diǎn)，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點(diǎn)焊接時(shí)，焊點(diǎn)以外的多余部分只有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，只需27．3～27．5mm的料。兩種工藝對(duì)比，采用交叉點(diǎn)焊比用電弧熔焊每對(duì)偶絲節(jié)省2．7～4．5mm。
